1、及时更换已经磨损的水泥管模具导向组件和冲头。
2、检查水泥管模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给水泥管模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证水泥管模具有良好的润滑性能。
4、刃磨方法不当，造成水泥管模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
水泥涵管模具也称水泥排水管模具，主要用于生产地下排水排污混凝土管道，水泥管机械生产厂家，其尺寸多种多样，根据工程的设计要求加工定做。
用水泥管模具机械制作成型水泥管之后，池州水泥管机械，有的会出现粘皮现象，遇到这样的情况我们应该妥善处理，不然将会对水泥管模具留下不可挽回的影响，水泥管机械销售，就让我们深度解析水泥管模具粘皮由于水泥制品在发展初期，混凝土配制强度很低，一般在C20～C30之间，依靠离心工艺不仅能提高混凝土强度10%～20%，而且可以增加混凝土制品的密实度10%左右。混凝土制品强度和密实度的提高，大大地提高了混凝土制品的耐久性。但是，采用离心工艺生产水泥制品，要经过“离心成型→蒸汽养护→放张拆模”等几个核心程序。这样大大增加了水泥制品生产过程中的能耗及污染，由于工艺的复杂也限制了工效及生产规模。水泥制品在制作过程中，水泥管机械价格，混凝土拌和、离心或振动成型等过程中，都产生很大的噪音，严重地污染环境，影响生产工人的身体健康。
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