目前在其他厂家购买的双级粉碎机开机使用一会就会出现发热的情况,问是什么原因引起的看看有没有方法可以解决。作为双级粉碎机生产厂家,巩义天择就带大家一起去分析一下造成双级粉碎机发热的原因和解决方法有哪些。
1、设备本身就存在质量问题
有的厂家在生产双级粉碎机的过程中没有控制好整体的平衡度,导致大轴不在同一水平面上,这样的话粉碎机在运行过程中会因为机体的不平衡而出现强烈震动。那么如果是这种情况造成的双级粉碎机过热的话,一般是不太容易维修的。我们建议用户朋友们尽量直接找生产厂家进行沟通,让厂家帮其解决这一问题
2、润滑油过多、过少、污秽变质
引起粉碎设备过热的一大因素就是在轴承方面,轴承盒内的润滑油过多、过少或者污秽变质都会造成双级粉碎机发热。这个时候我们可以根据轴承盒内的润滑油情况来适当的倒出、添加或者更换来解决这一问题。
3、锤头重量不相等
更换的锤头重量不等,影响转子的平衡性,导致双级粉碎机在工作时发热。解决方法就是,我们调配锤头的重量使其相等,校正粉碎机的转子平衡即可。
除了以上这些主要因素之外,还有其他的一些小细节,例如:粉碎腔内进入异物、锤头磨损严重、进料速度不均匀等都会引起双级粉碎机在工作是出现发热的情况。具体的我们要根据实际情况去解决问题,如果自己解决不了的话一定要尽快的联系厂家。
现在的煤矸石破碎机由于在生产过程中的撞击、捶打,会造成部件出现一定的磨损。而有些磨损是可以避免的,而有些磨损是不可避免的,这时,池州双级粉碎机,只有做好预防,防范故障的发生。需要提高设备本身的配件的耐磨度。在煤矸石破碎机中的薄弱环节的刚度对于整个系统的刚度的影响都很大,这时,我们是可以采用增加辅助支承的方法来解决。
如车削煤矸石破碎机的细长轴的时候,是可以利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度的,在破碎机的箱体孔系加工,是为了增加镗杆的刚度而使用各种支承膛套。是可以采用合理的组装模式。我们在操作煤矸石破碎机时,严格的遵守标准的操作规程是基础,并时刻的注意观察设备中各个部件的运转情况,发现问题应及时消除。
减少接触面之间的粗糙度,改善煤矸石破碎机的零部件的接触配合质量,如煤矸石破碎机的轴承盒的基础,精密轴类力够建的孔多次的进行研磨加工等,通过这种方法来增加实际的接触面积,来减少接触面会出现变形的现象。在煤矸石破碎机在工作期间,喂料均匀很重要,页岩双级粉碎机,对于入料粒度的大小,一定要严格的遵守标准的入料大小,严禁过大或者非破碎物料进入到破碎腔内,否则,这样因素都会对部件造成加重损害。
煤炭粉碎机设备生产一段时间后,锤头和衬板等部件会发生磨损的情况,磨损一定程度后需要进行更换,不然的话就会影响出料效果以及对设备有所损坏,那么更换的时候有需要注意的地方吗?
当我们在使用煤矸石粉碎机的过程当中,会由于其被破碎的物料的硬度比较大,总是会伴随着煤矸石粉碎机当中的零部件出现各种各样的磨损问题,无筛底双级粉碎机,转子轴承是粉碎机当中的重要核心部件,不但价格比较昂贵,更换起来也非常困难,一旦损坏,往往会造成严重的损失,怎样减少部件的磨损,延长煤矸石粉碎机的使用寿命,不仅成为了使用用户为关心的问题,也是我们作为生产厂家比较注重的研究方向。
今天我们就介绍减少煤矸石粉碎机转子轴承磨损的几个小方法。若轴承上润滑度不够的话,会导致部件之间相互的摩擦力变大,而引起磨损。当煤矸石粉碎机中的转子轴承的润滑工作一定要做好,当轴承的外圈倾斜的润滑剂一定要定时定量的涂抹均匀,润滑油在涂抹时,应该覆盖的磙子表面,当涂抹完润滑油之后,将轴承外圈的位置复原之后,双级粉碎机厂家,一定要做好润滑油系统当中的密封工作。我们都知道,双列向心球面磙子具备着承载能力强,调心性能好等特点,多选用这种型号的轴承作为转子轴承是的。当煤矸石粉碎机在工作期间,在轴承上的冲击载荷能力取决于作用在转子上的冲量,以及轴承座的支架柔度。目前我厂的转子盘先期经过渗碳处理,二次处理耐磨补焊,更加耐用。
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