1、高密度沉淀池工艺构造及其原理
1.1 混合区
混合区停留时间为2min左右，设有一台搅拌器，主要是为了投入的混凝剂可以得到很快的分散，并且与沉淀池中的原水进行均匀、混合的拌和，形成比较小的絮体。通常混凝剂是聚合氯化铝或聚合硫酸铁，作用是使得悬浮颗粒脱出稳定。
1.2 反应区
絮凝反应区停留时间为12min左右，同样设有一台搅拌机，目的是在圆形导流筒的底部，将经过混凝的原水、回流污泥、助凝剂在搅拌桨的作用下混合均匀，获得较大的絮体颗粒，以便在沉淀区内快速沉淀。
1.3 沉淀浓缩区
絮体矾花由上向下缓慢进到沉淀区，可以有效避免絮体遭受破坏，絮体在重力作用下在沉淀区下部汇集成为了污泥，并且得到浓缩，在沉淀区上部进行斜板斜管设置，分离区上升流速可达6mm/s，在保证出水的水质情况下提高表面负荷，从而增加产水量。
浓缩后污泥，一部分在浓缩区内部通过污泥循环泵，将其送到反应区的入口位置，一般将污泥回流比控制在2%~4%;另外一部分由排泥泵排走，输送到污泥处理系统进行处理。此外在沉淀区配有一台刮泥机，可提高污泥浓缩程度。
2、高密度沉淀池的优势及缺点
2.1 高密度沉淀池的优势
(1)该设备以采用有机高分子絮凝剂为主，并投加助凝剂PAM，促使其产生的矶花颗粒具备均匀平衡、密度高等特点，沉降性能得到了很大提升，进而提升了沉淀速度，对污水处理的效果有大幅度提高。
(2)混合絮凝完成后，在高效斜板沉淀过程中絮凝矶花没有遭到破坏，并能很好的沉淀下来，由于分离区的上升流速很快，产水率高并且出水水质稳定。
(3)高密度的沉淀池排泥浓度高，可以直接进行脱水处理，减少复杂和繁多的步骤，具备很大的便利性，并且效率很高。
(4)该设备具有很高的工作效率，去除率在85%左右，在钢铁工业废水排放中起到至关重要的作用，其中COD和BOD的去除率都超过了85%。
(5)该设备的使用功能非常多，结构也很紧凑，这样在建设中既节约了成本，还达到了沉淀、浓缩以及混凝的目标，使得工作效率有所提升。
在厌氧发酵过程中，随着厌氧活性污泥中的微生物对有机物质的吸收和利用，代谢产生了直接发酵产物和次级代谢产物，这些产物主要有乙醇、乙酸、丙酸等。在微生物厌氧发酵的过程中，随着进水HRT的变化导致反应器内部的环境也随之不断改变，从而引起反应器内部的优势菌群也在发生改变，因此影响着中间产物的种类和总量也在不断发生变化。通过研究反应器中液相末端产物状况可以了解反应体系中微生物的组成和代谢过程。
3、结论
(1)以啤酒废水为处理对象，在进水COD为2000~2500mg/L，温度控制在35±l℃，IC系统在HRT为5h时达到运行，此时产气速率为7.1L/d，氢气含量为57.14%。
(2)在反应器的运行过程中，系统的COD去除率与产气状况表现出相同的趋势，均是在HRT为5h时达到，COD去除率大为35.49%。
(3)在运行过程中，系统内部pH基本稳定在3.87左右，ORP基本稳定在-324~-394mV。
(4)在整个HRT降低的过程中，系统维持乙醇型发酵类型，维持产气和系统稳定性。
